
PVDF GBK -ark
Råvarer: PVDF -harpiks, med sammensatt fiberduk på baksiden. PVDF har bedre utmattelsesmotstand (ingen sprekker etter 100 000 sykluser med trykkprøving) enn PTFE (mislykkes etter 50 000 sykluser), egnet for hyppige trykksvingningsscenarier.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Råvarer: PVDF -harpiks, med sammensatt fiberduk på baksiden. PVDF har bedre utmattelsesmotstand (ingen sprekker etter 100 000 sykluser med trykkprøving) enn PTFE (mislykkes etter 50 000 sykluser), egnet for hyppige trykksvingningsscenarier.
Prosess: Gjennom "Hot - Trykk på kompositt" -prosessen økes skallstyrken til 6n/cm (vanlige PVDF -ark bare 4n/cm).
Kjerne: Kombinasjonen av "høy utmattelsesmotstand + høy seighet" av PVDF og "høy styrke + påvirkningsmotstand" av GBK -fiber sikrer at fôrarket forblir strukturelt intakt under hyppige trykksvingninger (f.eks.
Fordeler: Testet av East China University of Science and Technology for utmattelsesmotstand, det viser ingen sprekker etter 100 000 sykluser med trykkprøving ved 0,5-2MPa (vanlige PVDF -ark sprekker etter 50 000 sykluser), med et temperaturmotstandsområde på -40 grader til 150 grader. Som en kvalifisert leverandør av SINOPEC har produktet bestått ISO 9001 -sertifisering.
Bruksscenarier: Brukes i pumpeventilrør (f.eks. Syrepumpeutløpsrør), pulserende reaktorer (f.eks. Det har gitt løsninger for BASF og BOE, noe som reduserer driftsstans forårsaket av utmattelsesbrudd fra 2 dager per måned til 0,3 dager og øker årlig produksjonseffektivitet med 8%.
Sertifikater

Produksjonsprosess

Partnere

Populære tags: PVDF GBK -ark, PVDF -foretark






